Empresa
La línea de negocio syNeo® Cosmetics, fundada en 1995, surgió con la colaboración de un boticario que preparaba un antitranspirante de eficacia probada, pero no muy delicado con la piel. El objetivo era seguir aumentando la eficacia de la fórmula, así como seguir mejorándola en relación con la hipoalergenicidad. Tras 2 años de investigación y desarrollo, surgió el antecesor del surtido de productos antitranspirantes actual de syNeo.
En los años posteriores, nuestro desarrollo se centró en otras variantes y modos de aplicación para cubrir el amplio espectro de formación diversa de sudores indeseables. Por ello, el cliente encontrará el producto syNeo adecuado para casi todas las zonas corporales.
La línea de negocios syNeo® Cosmetics se amplía desde entonces de manera continua. En Europa, estamos representados por distribuidores independientes. Los productos de syNeo están disponibles, además de en Alemania, en los siguientes países: Países Bajos, Austria, Suiza, Liechtenstein, España, Bélgica, Luxemburgo, Polonia, Rusia, Kazajistán y China.
Filosofía
Solo una calidad absolutamente impecable de todos los ingredientes y las fórmulas desarrolladas con previsión garantizan unos productos de alta calidad, una hipoalergenicidad al máximo nivel y una eficacia sin precedentes.
Por ello, desarrollamos nosotros mismos todos los productos de syNeo en nuestros laboratorios. Desde la mezcla de las materias primas hasta el envío, pasando por el envasado y el empaquetado; todo el proceso de producción se lleva a cabo en la empresa. Solo de este modo se puede realizar un control de calidad exhaustivo al máximo nivel. A esto hay que añadir las pruebas continuas de efectividad e hipoalergenicidad en colaboración con el prestigioso Institut Dermatest®.
Nos mantenemos al día con los debates de la prensa especializada en relación con las sustancias permitidas en los productos cosméticos. En casos en los que la mayoría de instituciones e investigadores en todo el mundo ponen en duda la seguridad sanitaria de manera plausible y comprensible, no esperamos a que la correspondiente sustancia se prohíba, sino que renunciamos directamente a utilizarla. Por ejemplo, desde hace poco el bactericida permitido denominado «triclosán» está bajo sospecha por causar que las bacterias se hagan más resistentes, lo que tiene como consecuencia la pérdida de efectividad de los antibióticos. Por ese motivo, renunciamos ya en 2012 a utilizar esta sustancia y empleamos, en su lugar, un fermento de Saccharomyces como alternativa eficaz contra los olores corporales.
Protección medioambiental
En nuestro edificio administrativo renovado y ampliado en 2006, se han aplicado todos los conocimientos actuales relacionados con el ahorro de energía, el empleo de energías renovables, el aislamiento térmico de edificios y la reducción del CO2, unos conocimientos que normalmente se aplican a (o están prescritos para) la construcción de viviendas. A este respecto, se han incluido en la visión global tanto el propio proyecto de construcción como el equipamiento técnico y el de oficina.
La cubierta exterior del edificio se corresponde con el estándar de vivienda pasiva. Las paredes exteriores disponen de un grosor de 38-42 cm incluido un aislamiento de lana mineral de entre 12 y 16 cm de grosor. La zona del techo dispone también de una capa aislante de lana de vidrio de 26 cm de grosor.
El amplio acristalamiento en los lados este, sur y oeste proporcionan la máxima entrada de calor solar. El acristalamiento de las ventanas se ha realizado utilizando vidrio con ganancia térmica, relleno de kriptón y capa reflectante de infrarrojos. Casi todas las habitaciones cuentan con luz natural directa, de modo que la iluminación artificial solo es necesaria durante unas pocas horas al día y solo durante los meses de invierno.
Para el agua caliente/aguas de proceso y como complemento de la calefacción se ha instalado un equipo colector de tubos de vacío de 35 m² con orientación optimizada al sur. Las oficinas y gran parte de las superficies de producción se equiparon con calefacción por suelo radiante de baja temperatura. Todas las salas se controlan de manera centralizada mediante un sistema de bus con un control de temperatura individual para cada sala. Gracias al nuevo sistema de calefacción, al panel solar y al aislamiento integral del revestimiento del edificio, se ha podido reducir el consumo energético de más de 100 000 kWh al año, a menos de 35 000 kWh en la actualidad. Esta reducción se logró a pesar de la ampliación de la superficie útil calefactada en aprox. un 40 % y del aumento de la producción anual en un 20 %.
Desde febrero de 2011, obtenemos SWU Naturstrom (lit. «corriente natural») de los servicios municipales de Ulm (SWU). De esta manera, el suministro de energía eléctrica de nuestra producción está adaptado a la generación de energía 100 % renovable. Todas las máquinas adquiridas recientemente se seleccionaron, además, por su bajo consumo energético. De esta manera disponemos casi exclusivamente de motores accionados por convertidores de frecuencia. Los servidores y todos los demás equipos de consumo y máquinas se desconectan de la alimentación durante la noche mediante un sistema centralizado de desconexión con regulación de tiempo, de manera que en este período no se desperdicie corriente con los circuitos en stand-by.
Todas las materias primas y materiales de embalaje necesarios para la fabricación las obtenemos, en medida de lo posible, del territorio nacional o de países europeos vecinos. Asimismo, evitamos trayectos de transporte innecesariamente largos, así como (en relación con la protección medioambiental) la producción incontrolada, como ocurre en muchos países del Lejano Oriente o en países emergentes.
La mayor parte de los embalajes a granel son envases reutilizables con depósito o envases que, mediante el reacondicionamiento, garantizan la reutilización dentro del comercio de productos químicos. Todos los pequeños recipientes son de plásticos con pureza varietal y pueden reciclarse con facilidad. Dado que no procesamos sustancias tóxicas, los embalajes no reutilizables pueden desecharse en el «contenedor amarillo» o con los residuos domésticos generales (procesamiento de residuos).